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產品裝配線及電子揀貨自動化系統
　　資訊科技運用，是企業影響競爭力的策略武器，在科技競爭的時代要的是整合流程的作業。傳統生產裝配線及揀料作業，因使用單據或 RF 設備，因人為疏忽而造成揀錯料，而遭致客戶的報怨或是公司受到損失；為此台灣力劦科技整合裝配流程的自動化設備，開發出『產品裝配線及電子揀貨自動化系統』 的製造執行系統 - Manufacturing Execution System (MES)。將現場資訊流自動化 (Frontline Data Automation)，並將整合這些資訊流運用在企業生產現場。
　　系統提供電子揀貨依照亮燈才揀貨、扣料，LED顯示數字表示揀多少數量，使得速度加快，錯誤率降低， 使生產人員得以迅速得到生產作業所需之訊息，以提升整體產出效率，現場作業管理者可即時依訂單的需求更改裝配線的生產排程，亦可透過監控畫面即時掌握現場之作業狀況。 當揀貨區儲位庫存數量低於安全庫存時，系統會通知補貨人員即時將該儲位之料件補足，使生產線不致因待料而停頓。e 化的 製造管理作業模式，適合現代企業產品生產（產品種類多、生命週期短、產品量化 、少量多樣）的需求。

系統架構
  • 針對企業生產作業架構的特性，重新分析生產及裝配流程，以減輕相關作業人員的工作負荷，並改善工作效率。
  • 企業製造生產流程所搭配條碼及自動化設備的使用，減少人工填寫所造成的錯誤及辨識問題；而透過自動化設備的整合，設備的稼動率變成自動計算，精準無負擔。
  • 建立完產品裝配及揀貨管制系統，並以企業內部 ERP 系統架構為基準，整合連結現有之庫存系統、發料派工系統、輸送系統、電子標籤機、RF 資料收集器、 條碼掃瞄器等硬體設施的管理控制資訊系統。
  • 整合相關資料收集、資訊顯示及生產管控的硬體配備，從生產流程設定、揀料、組立、測試、燒機、入庫到出貨都有完整的監控功能。
  • 收集生產流程中所有自動化設備所有訊息，系統自動整合並判斷相關管控回饋訊息至硬體控制系統中。 現場事件經過電腦處理，可合併相關資料，存入電腦資料庫中。
  • 系統係以產品生命週期為經，而以企業流程為緯，並以整體產業供應鏈觀念所架構之企業整體資訊系統，藉由資訊系統即時提供相關資訊可提昇企業整體競爭力及獲利能力。
  • 本系統採用開放式架構，可降低未來系統的維護成本如人員成本，系統轉換成本及支援軟體更新成本等。

系統特色
  • 生產裝配排程處理
  • 生產人員排班管控
  • 投料時點自動化
  • 即時資料處理及回饋
  • 製程防呆設計
  • 平均分配組裝線的工作量
  • 現場資源追蹤
  • 生產狀況監視
  • 料架缺料即時補料通知
  • 自動化設備控制
  • 即時現場管理
  • 可依客戶訂單及產品類別作入庫管理

　　系統採用模組化設計，搭配相關資料收集和資訊顯示的自動化硬體配備，以提供生產所需即時、有用、準確的資訊，從接收客戶訂單到工作流程設定、裝配揀料、生產、到出貨都有完整的管控功能。以下針對系統流程概述說明如下:		 　

　
  • 接收 ERP 系統的 Work Order
  • 管理人員依產品類別及生產組裝線狀況，調整各裝配線工作量
  • 系統重新計算裝配線排程，並開始生產

　
  • 依生產排程順序及裝配線，依次列印揀貨單及生產所需的條碼 (BarCode)
  • 揀貨人員掃描揀貨單及揀貨箱 (tote) 條碼系統自動關聯
  • 確認後，揀貨人員按鈕啟動輸送帶運轉
  • 依零件屬性或類別，區分為多個揀貨區
  • 各區揀貨人員從亮燈之儲架上揀取零件
  • 揀貨人員掃描讀取該零件的條碼編號，系統自動將該儲位庫存數量減一同時通知電子標籤機將燈熄滅
  • 當揀貨人員完成該儲位的儲位動作，揀貨箱可往下一區域前進
  • 系統依揀貨單所需零件，完成各區揀貨程序
  • 固定式條碼掃瞄器會自動掃瞄該揀貨箱，系統會判斷流入何條裝配線組裝
  • 若該組裝線塞車，系統會判斷該揀貨箱至較為空閒的組裝線進行組裝
  • 裝配人員依揀貨單之零件進行產品組裝
  • 完成組裝之產品由輸送機送至庫存區，按產品類別及訂購單配送庫存區
  • 掃瞄器掃瞄外箱標籤序號，系統自動將該箱成品依據儲存規範，分配存放之儲位，並亮燈顯示該儲存位置
  • 系統自動判斷各儲區之移動台車是否滿載，若滿載列印出搬運清單
  • 入庫時系統可依各台車的滿載量及客戶訂單，分配適當的庫存位置
  • 當揀貨區儲位庫存數量低於安全庫存時，系統會將該儲位之補貨燈亮燈，並通知揀貨人員進行補貨作業程序
  • 使用者可於補貨系統得知各儲位目前的庫存量
  • 揀貨人員持 RF 掃瞄要上架之零件條碼編號，完成相關補貨程序
  • 揀貨人員可依零件特性，調整各儲位的安全庫存量

　

系統效益

  • 進行產業技術升級，生產裝配及入庫流程自動化。
  • 快速、節省人力、提昇現場裝配作業效率。
  • 依裝配線實際工作狀況分配工作量、避免裝配線塞車。
  • 降低製程錯誤率、提昇產品品質。
  • 減少因備料不足而缺料的情況。
  • 資料收集電腦化，節省人力與紙上作業。
  • 揀料後系統直接扣料，有效的盤點貨品及零件、準確地掌握庫存。

適用對象
　　高科技製造業、電腦組裝、筆記型電腦組裝、被動元件、主機板、手機製造業、電源供應器、顯示器、網路產品...等具備生產線或需自動化生產線廠房的企業。
　　由於各企業現場組裝程序不同，系統可針對公司裝配流程調整，若欲了解更進一步詳細規格請與我們連絡。


　

 　

　

　

　


系統整合開發環境及設備需求

  • 作業系統：Windows 2000
  • 開發平台：Delphi
  • 通訊介面：TCP/IP
  • 可程式控制器 (Programmable Logic Controller)
  • 條碼掃瞄器 (Barcode Scanner)
  • 現場資料收集系統
  • 電腦輔助揀選系統
  • 掌上型資料收集器 (Handheld Data Collection Terminal)
  • 無線網路系統 (Wireless Networks System)
 　
　

現場資料收集系統

電腦輔助揀選控制系統          掌上型資料收集器 (Handheld Data Collection Terminat)